复合门是指以木材、胶合材等为主要材料复合制成的实型体或接近实型体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门。

表面层可以是3mm的装饰单板或饰面密度板。中间层为主体结构层，由框架及门芯构成。框架由集成材加工成所需尺寸的方材，拼出外部骨架并用枪钉同定制成。门芯即门扇内部填充料，可选用实木条、人造板或蜂窝纸等材料。此外，还可以通过在门扇中间镶嵌门镶板或在门扇表面镶嵌各种装饰线条来提高门扇的美观性，实现造型的多样化。相比其他类型的木门，有着有不少的优点。

1.充分利用资源，降低生产成本：

复合门中木材、人造板和各种贴面材料的综合利用，避免处处采用成本相对较高的高档木材，从而可以在不降低木门的使用性能和装饰性能的前提下有效地降低生产成本。

2.发挥材料优良特性：

复合门的复合结构充分利用了普通木材、珍贵木材和人造板各自的特性。如普通木材的成本低，强度和握钉性能好，在复合门中被作为门的骨架；珍贵树种木质纹理装饰性强，用以制作的薄木单板；而纤维板的材质均匀，铣削加工性能好，在复合门被作为有造型的构件。尺寸稳定性好、变形小、解决了实木门芯板由于季节变化、含水率变化而引起的开裂变形，甚至油漆后门芯板四周因收缩出现的白边现象。

3.生产灵活性大：

在复合木门生产中大部分材料是固定不变的，如作为骨架的普通木材和纤维薄板等。个别材料虽然是变化的，但基本上也是标准化材料，如薄木单板、木纹纸、塑料薄膜等可以说都是标准化产品，非常容易采购，准备期很短。因而复合门的生产同实木门比较起来具有很大的生产灵活性。可以说客户需要什么材质（表面材料），就能方便快捷地生产出什么材质的门。

门扇加工关键工序:扇和门框的加工工艺一直是困扰着企业的难题。但是部分企业却提供了一种与传统工艺略有不同的做法。即将门扇拆分为平板门扇和装饰木线条两部分，分别对这两部分进行底漆和砂光处理后再进行组装，最后涂面漆。而传统的做法是先将各种木线条和门扇组装在一起，然后再进行油漆处理。

1.配料工序：

按照图纸要求进行配料，原材料要符合相关标准要求。组成门扇内部骨架的各部件的厚度加工精度要控制在±0.2mm以内。内部骨架部件长度上的弯曲不得超过3mm。

2.组坯、热压复合工序：

热压复合对木门的生产是至关重要的，很多企业在木门的生产中，出现门扇变形与本工序密切相关。为了减少或避免门扇变形，在此工序应该重点控制以下几个方面：

1）涂胶要均匀，涂胶量要适宜。若涂胶量过少，容易造成胶接面缺胶，产生开胶现象；若涂胶量过多，不仅浪费胶液，而且由于胶层过厚，固化时间长，胶层处容易产生开裂。

2）热压温度不宜过高。温度越高，热压后门扇冷却所需时间越长，而且木材及木质材料越容易产生塑性变形。

3）热压时，要确保热压机的上下压板温度一致；要保证门扇两面的温度均匀一致，温度上升同步。

4）热压后，对门扇要进行合理地冷却，确保门扇两面均匀散热。不能将门扇直接堆放，否则很容易出现门扇变形现象。

3.规方定尺工序：

此工序直接关系到门扇与门框的配合，对门扇的尺寸精度、方正度要求高，尤其是宽度精度。

4.封边工序：

传统的木门大多为实木封边，随着技术的发展，现在木门的封边材料多种多样，常见的有实木、木单板、PVC等高分子材料、铝合金等金属材料。采用实木条封边，如果实木的含水率控制不好，时间久了会出现干缩现象，导致实木封边条与门扇表面不平整。单板封边现在应用越来越多，采用单板封边易于实现工业化生产，节约木材。封边的设备和所采用的胶黏剂要选择好，否则容易出现开胶现象。

5.五金孔工序：

一般来讲，门扇上的锁孔都是在工厂预先开好的，有些也需要在现场开孔，锁孔的平整度和精确度直接影响着木门安装的美观度和准确度，大型企业会采用数控加工的方式一次性将锁孔和锁眼开好，为了就是增加产品的品质。